高速转塔型贴装头和高速通用直列型贴装的组合，实现了高效的元件对应能力
RM贴装头：兼顾了芯片贴装的高速性，以及12x12mm，T6.5mm中型元件泛用性的新型贴装头。
HM贴装头：成熟的10吸嘴直列型贴装头＋扫描相机，实现了高速性和可对应大型元件的泛用性。
FM贴装头：装备了5个吸嘴，可对应大型以及有高度的元件。还备有负载控制机制，可对应需要按压的元件。
高效对应各种双轨贴装模式
独立贴装：在2条轨道上生产不同种类产品（或同一种类产品）。适用于基板所使用元件种类少，尽可能提高产能的需求。
交互贴装：使用2条轨道生产同一块基板。适用于元件种类多，作业周期短的贴装。
混合贴装：在同一生产线上独立贴装和交互贴装组合进行，可以在确保必要的供料站位的同时，实现生产能力的优化。
实现高品质贴装的多样的功能群
自动供料器：采用中间开膜方式，提高了吸取率。
从侧面摄取并监控元件的吸取姿态，检测元件掉落、侧立和翻转等不良的侧面视觉相机功能。
利用基板高度测量来控制贴装高度，从而控制贴装面与元件底部的相对高度。与低静负荷吸嘴结合使用，可降低微小元件的负载。
IT Option防错料是通过元件上料和接料过程中核对条形码来确保物料正确。此外，还支持元件的期限管理和等级管理。
通过IT Option的追溯功能，可以在元件核对时的ID信息，可确定不良批量的范围。
All Image TracerPlus可保存元件在识别过程中的图像，以便在发生不良时分析原因，还可以保存侧视图像。
利用看板可分析稼动率和贴装品质，以帮助提升生产性和品质。与YSi-V和AIT相联动的“N点对照功能”有助于更快地确定不良要因。
节省操作工时的多种选项功能群
自动供料器通过操作的无需技能化＋预设置来节省人力。
ZSR供料器：轻量单轨供料器，在附带料盘状态下可单手搬运，因此可在线外进行供料准备。减轻操作人员的作业负担。
IT Option剩余元件计数：元件用完的预告功能，可在设备停止前做好元件的补给准备以及拼接处理。
自动换线：在下一批次基板到达时依序执行“生产切换”，可降低在多台设备构成的产线中产生的切换费时，以及防止换线错误。顶针设置也可自动完成。
看板和All Image TracerPlus可大幅减少不良现象的确认、原因调查、指定对策的工时。
实现预知预防维护、机器内自动维护的功能组
减少维护工时，轻松的雅马哈贴装头免维护解决方案。
吸嘴排气/侧吹功能可在设备内部，定期进行自动清洗吸嘴和吸嘴轴气路。
通过吸嘴ID管理，可以根据总使用次数进行优化维护。一键式安装和拆卸ANC交换站并整套将其置于清洗机中清洗，可轻松实现吸嘴维护。
通过吸嘴保养和供料器维护警报，可实现自我诊断和自我修复功能。维持吸嘴和供料器的良好状态，持续高品质的生产。
充分利用看板系统，可在生产状态恶化前发出维护警报。
可实现120,000CPH贴装能力的高速转塔式RM贴装头
配备有可提高小型芯片元件贴装性能的转塔式贴装头。继承了“单一贴装头解决方案”的特长，无需更换贴装头，在保持高速性的状态下可支持范围广泛的元件贴装，从0201mm的微小型芯片元件到12×12mm、高度6.5mm的中型、异形元件，均可对应。
高速通用直列式HM贴装头
是一种泛用型贴装头，不仅具备高速性，而且还兼备通用性，从0201mm的微小型元件到55×100mm、高度15mm的大型元件均可对应。
异形元件用直列式FM贴装头
是一种元件对应能力更宽范围型贴装头，从03015mm的微小型元件到55×100mm、高度30mm的大型元件均可对应。另外还支持载荷控制。