表面贴装技术（Surface Mount Technology, smt）是电子制造的核心工艺，其生产环境洁净度直接关系到产品质量与可靠性。本文从环境控制、人员管理、设备维护等方面系统阐述SMT车间的洁净度要求。
一、洁净度等级标准
ISO 14644-1标准
核心区域（如贴片机、印刷机、回流焊入口）：洁净度需达到 ISO 7级（Class 10,000），即每立方米空气中≥0.5μm的颗粒数≤352,000个。
一般区域（如物料暂存区、检验区）：洁净度不低于 ISO 8级（Class 100,000），颗粒数≤3,520,000个。
关键工位（如高精度元件贴装）建议提升至 ISO 6级（Class 1,000）。
特殊要求
静电敏感区（ESD防护区）：需结合洁净度与静电控制，表面电阻值应满足 10^6~10^9Ω。
二、温湿度控制
温度范围：20~26℃（±2℃），避免温度波动导致锡膏性能变化或元件变形。
湿度范围：40%~60% RH，湿度过低易引发静电，过高可能导致元件吸湿或焊膏氧化。
实时监控：需配备温湿度传感器并记录数据，每小时波动不超过±5%。
三、防尘与空气净化
空气过滤系统
采用 HEPA高效过滤器（对0.3μm颗粒过滤效率≥99.97%）。
换气次数≥20次/小时，保持正压（5~10Pa）防止外部污染进入。
污染源控制
禁止携带非生产物品（如纸张、纤维制品）进入车间。
设备润滑需使用无尘油脂，避免油雾扩散。
四、人员与行为规范
着装要求
穿戴防静电无尘服、帽子、鞋套及手套，定期更换（建议每周清洗）。
禁止化妆、佩戴首饰，防止皮屑或颗粒脱落。
进出管理
通过风淋室（风速≥20m/s，时间≥15秒）去除表面尘埃。
限制非必要人员进入核心区域。
操作规范
禁止在车间内饮食、奔跑或大声说话。
工具与物料需经清洁后方可带入。
五、设备与物料管理
设备维护
贴片机、印刷机每日清洁，吸嘴、钢网使用后立即用无尘布擦拭。
定期更换设备内部过滤器（建议每季度一次）。
物料存储
锡膏、胶水等需冷藏（2~10℃），开封后需在24小时内使用。
PCB与元件需存放在防静电密封袋中，避免氧化或污染。
六、检测与监控
日常检测
使用激光粒子计数器每周检测空气颗粒物浓度。
每月进行沉降菌测试（≤5 CFU/皿·4小时）。
静电监控
工作台表面电阻值每日检测，确保符合ESD标准。
第三方审核
每年委托专业机构进行洁净度认证（如ISO 14644）。
七、常见问题与对策
| 问题 | 原因分析 | 解决方案 |
| 颗粒物超标 | 过滤器失效或换气不足 | 更换HEPA滤网，检查风机频率 |
| 湿度波动大 | 空调系统故障或密封不良 | 校准加湿/除湿模块，修补墙体缝隙 |
| 静电击穿元件 | 接地不良或人员未穿防静电服 | 重新检测接地电阻，加强培训监管 |
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