SMT（Surface Mount Technology）流水线是现代电子制造中常见的生产模式，它实现了电子元件在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上的高速、精准贴装与焊接，为大批量生产、低缺陷率生产提供了坚实保障。以下是SMT流水线主要设备的详细介绍：
SMT印刷机（Stencil Printer）
负责将焊膏均匀地印刷到PCB的焊盘上，为后续的贴装工作做准备。
采用模板印刷技术，通过精确控制的刮刀将焊膏均匀涂布于焊盘上，要求印刷精度高、一致性好。
是SMT生产线的核心设备，负责将表面贴装元件（SMD）精准地贴装到PCB的焊盘上。
高速、高精度、多功能是现代贴片机的显著特点。
通过先进的视觉识别系统和精密的机械手臂，实现元件的精确定位和贴装。
是焊接SMD的关键设备，通过精确控制的温度曲线，使焊膏熔化并固定SMD在PCB上。
需具备精确的温度控制能力，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
同时，还需考虑热应力对PCB和SMD的影响，确保焊接过程中无损坏发生。
SMT插件设备
虽然SMT生产线以表面贴装为主，但部分产品仍需插件元件。
插件设备负责将插件元件插入PCB的相应孔洞中。
需具备较高的自动化程度，以提高生产效率并减少人工干预带来的误差。
SMT波峰焊炉
对于插件元件的焊接，波峰焊炉是必不可少的设备。
通过熔融的焊锡波峰对插件元件进行焊接。
需精确控制焊锡波峰的形状和温度，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
SMT AOI（自动光学检测仪）
负责对PCBA进行最终质量检测，确保焊接质量符合标准。
通过高速、高分辨率的相机和先进的图像处理算法，AOI能够快速、准确地检测出焊接缺陷，如多锡、联桥、立碑等，提高产品质量和客户满意度。
此外，SMT生产线还包括传送设备，用于将PCB从一个工作站传送到另一个工作站，保证整个贴片流程的顺畅进行。传送设备的特点包括稳定性、自动化操作，能够协调各个工作站，提高生产效率。
我们专注为电子制造商提供如下SMT设备生产解决方案：
印刷机、 SPI、贴片机、AOI、回流焊、X-Ray等整条SMT生产线设备；
飞达、吸嘴、板卡、气阀、皮带、零配件、耗材等服务和解决方案。
