荣州实业SMT生产整线设备买卖、租赁、安装、培训、保养、维修及翻新和现货设备。
电话客服:+86.13510329527
您的位置: SMT首页 > SMT资讯 > 常见问题

SMT生产线贴片技术经过的5个步骤

作者:RZSMT 浏览量: 时间:2024-04-07 11:39:22

信息摘要:

一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲SMT会提升PCBA加工时间吗?SMT表面贴装技术的优势。当今大量生产的电子硬件使用众所周知的表面贴装技术或SMT制造,不是...

一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲smt会提升PCBA加工时间吗?SMT表面贴装技术的优势。当今大量生产的电子硬件使用众所周知的表面贴装技术或SMT制造,不是没有原因的!SMT表面贴装技术在加快PCBA加工速度方面发挥着重要作用。接下来深圳SMT贴片加工厂为大家介绍SMT表面贴装技术的优势。

SMT表面贴装技术的优势

本质上,表面贴装技术(SMT)采纳了通孔制造的基本概念,并继续进行重大改进。使用SMT时,PCB不需要钻孔。相反,他们要做的是利用焊膏。除了提高速度外,这显着简化了过程。尽管SMT贴片安装组件确实没有通孔安装组件所具有的强度,但是它们提供了许多其他优点,可以抵消此问题。

SMT表面贴装技术经过以下5个步骤:

1. PCB的生产-这是实际用焊料点生产PCB的阶段;

2. 将焊料沉积在焊盘上,以将组件固定到板上;

3. 在机器的帮助下,将组件放置在精确的焊点上;

4. 烘烤PCB以使焊剂硬化;

5. 检查完成的组件。

使SMT与通孔不同的原因包括:

通过使用表面贴装技术可以解决通孔安装中广泛出现的空间问题。SMT还提供了设计灵活性,因为它为PCB设计人员提供了自由控制权来创建专用电路。减小的组件尺寸意味着可以在一个板上容纳更多的组件,并且需要的板数更少。

SMT贴片安装中的组件是无铅的。表面贴装元件的引线长度更短,可减少传播延迟以及封装噪声。

每单位面积的组件密度更高,因为它允许将组件安装在两侧。

它适用于大批量生产,从而降低了成本。

尺寸减小导致电路速度提高。实际上,这是大多数制造商选择此方法的主要原因之一。

熔融焊料的表面张力将组件拉到与焊盘对齐的位置。反过来,这会自动纠正在组件放置中可能发生的任何小错误。

事实证明,SMT在存在很多振动或摇晃的条件下更为稳定。

SMT零件通常比同类通孔零件便宜。

重要的是,由于不需要钻孔,SMT可以大大缩短生产时间。而且,SMT组件每小时可以放置数千个,而通孔安装的放置速度不到一千个。反过来,这导致了产品的生产达到预期的速度,从而进一步缩短了上市时间。因此,如果您希望加快PCBA加工时间,那么SMT无疑是答案。通过使用制造设计(DFM)软件工具,可以大大减少对复杂电路进行返工和重新设计的需要,从而进一步提高了速度和复杂设计的可能性。

所有这些并不意味着SMT没有自身固有的缺点。如果将SMT用作面对大量机械应力的组件的唯一固定方法,则SMT可能不可靠。产生大量热量或承受高电气负载的组件无法使用SMT贴片安装。这是因为焊料会在高温下熔化。因此,在有特殊的机械,电气和热学因素使SMT失效的情况下,很可能会继续使用通孔安装。同样,SMT也不适用于原型制作,因为在原型制作阶段可能需要添加或替换组件,而高密度的电路板可能难以支撑。

我们专注为电子制造商提供如下SMT设备

印刷机、 SPI、贴片机、AOI、回流焊、X-Ray等整条SMT生产线设备;

上下板机、接驳台、涂覆机、点胶机、接料机等SMT周边设备

飞达、吸嘴、板卡、气阀、皮带、零配件、耗材等服务和解决方案。

本文标签: smt